Новости

Основа лазерной резки — лазерный луч можно сконцентрировать на поверхности материала в пятно очень маленького диаметра. При этом лазер расплавляет структуру материала. Для превращения лазерного луча в инструмент на его пути на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности обрабатываемого материала ставится фокусирующая линза.

Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разрезать любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. При резке детали не деформируются, так как окрестности реза практически не нагреваются. Поэтому с высокой точностью можно вырезать легкодеформируемые и нежесткие детали. Рез получается узким с зоной термического влияния меньшей, чем при любых других способах резки. Процесс резки высокопроизводителен, например тонколистовые стали можно резать со скоростью до 8м/мин с высоким качеством поверхности реза. Управление процессом резки осуществляется легко, что позволяет вырезать по сложному контуру плоские и объемные детали. Процесс легко автоматизируется. Для лазерной резки металлов используют установки, которые сделаны на основе твердотельных и газовых CO₂-лазеров, работающих в непрерывном и в импульсно-периодическом режимах излучения. При воздействии лазерного излучения на металл возможны два механизма резки: плавлением и испарением. На практике резку производят плавлением. Чтобы расплавленный металл не заполнял образующийся канал реза за счет действия капиллярных сил и поверхностного натяжения, в зону резки подают струю газа (чаще всего применяют воздух, кислород). Такой процесс называют газолазерной резкой. Струя газа, проникая в полость образующегося реза, выдувает из него жидкий металл. Итак, можно сказать, что лазерная резка металла — это сочетание высокой скорости процесса, безупречного качества и приемлемой цены в любой области применения.

Преимущества лазерной резки металла по сравнению с другими видами обработки

По сравнению с другими методами (дыропробивные пресса, гидроабразивная резка) лазерная резка обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• отсутствие при лазерной резке механического воздействия на обрабатываемый материал;
• сфокусированное лазерное излучение регулируемой мощности — идеальный инструмент, обеспечивающий качественную гладкую поверхность кромки реза любого материала независимо от его теплофизических свойств;
• точность фокусирования лазерной головки - 0,01 мм, поэтому можно достичь высокой точности взаимного расположения элементов заготовки;
• лазерную резку можно применять и на деталях малой жесткости и деталях, которые легко деформируются;
• лазерный луч имеет малый диаметр (0,15 мм), это дает возможность создать отверстие диаметром от 0,50 мм;
• высокая производительность процесса лазерной резки обеспечивается за счет большой мощности лазерного излучения;
• получается качественный срез, который не требует дополнительной обработки;
• можно изготовить изделие любой сложности, в любом количестве и практически из любого материала.

Также можно отметить применимость лазерной резки в различных типах производства от единичного до массового. Независимость качества производимых изделий от квалификации оператора.